窑炉脱硫塔—湿法脱硫工艺—物理吸收的基本原理
气体吸收可分为物理吸收和化学吸收两种。如果吸收过程不发生**的化学反应，单纯是被吸收气体溶解于液体的过程，称为物理吸收，如用水吸收SO2。物理吸收的*点是，随着温度的升*，被吸气体的吸收量减少。
物理吸收的程度，取决于气--液平衡，只要气相中被吸收的分压大于液相呈平衡时该气体分压时，吸收过程就会进行。由于物理吸收过程的推动力*小，吸收速率较*，因而在工程**上要求被净化气体的气相分压大于气液平衡时该气体的分压。物理吸收速率较*，在**烟气中*少单独采用物理吸收法。
窑炉脱硫塔—湿法脱硫工艺—化学吸收法的基本原理
若被吸收的气体组分与吸收液的组分发生化学反应，则称为化学吸收，例如应用碱液吸收SO2。应用固体吸收剂与被吸收组分发生化学反应，而将其从烟气中分离出来的过程，也属于化学吸收，例如炉内喷钙（CaO）烟气脱硫也是化学吸收。 在化学吸收过程中，被吸收气体与液体相组分发生化学反应，有效的降*了溶液表面上被吸收气体的分压。增加了吸收过程的推动力，即提*了吸收效率又降*了被吸收气体的气相分压。因此，化学吸收速率比物理吸收速率大得多。 物理吸收和化学吸收，都受气相扩散速度（或气膜阻力）和液相扩散速度（或液膜阻力）的影响，工程上常用加强气液两相的扰动来消除气膜与液膜的阻力。在烟气脱硫中，瞬间内要连续不断地净化大量含*浓度SO2的烟气，如单独应用物理吸收，因其净化效率**，难以达到SO2的排放**。因此，烟气脱硫**中大量采用化学吸收法。用化学吸收法进行烟气脱硫，**上比较成熟，操作**比较丰富，**性强，已成为应用*多、*普遍的烟气脱硫**。
窑炉脱硫塔—湿法脱硫工艺—化学吸收的过程
化学吸收是由物理吸收过程和化学反应两个过程组成的。在物理吸收过程中，被吸收的气体在液相中进行溶解，当气液达到相平衡时，被吸收气体 的平衡浓度，是物理吸收过程的*限。被吸收气体中的活性组分进行化学反应，当化学反应达到平衡时，被吸收气体的消耗量，是化学吸收过程的*限。这里用Ca(OH)2溶液吸收SO2加以说明。 SO2（气体） ||
SO2（液体）+Ca(OH)2 → CaSO3+H2O ←
化学吸收过程中，被吸收气体的气液平衡关系，即应服从相平衡关系，又应服从化学平衡关系。
窑炉脱硫塔—湿法脱硫工艺—化学吸收过程的速率及过程阻力
化学吸收过程的速率，是由物理吸收的气液传质速度和化学反应速度决定的?；展痰淖枇Γ彩怯晌锢砦掌捍实淖枇突Х从ψ枇龆ǖ?。 在物理吸收的气液传质过程中，被吸收气体气液两相的吸收速率，主要取决于气相中被吸收组分的分压，和吸收达到平衡时液相中被吸收组分的平衡分压之差。此外，也和传质系数有关，被吸收气体气液两相间的传质阻力，通常取决于通过气膜和液膜分子扩散的阻力。 烟气脱硫通常是在连续及瞬间内进行，发生的化学反应是*快反应、快反应和中等速度的反应，如NaOH、Na2CO3、和Ca(OH)2等碱液吸收SO2。为此，被吸收气体气液相间的传质阻力，远较该气体在液相中与碱液进行反应的阻力大得多。对于*快不可逆反应，吸收过程的阻力，其过程为传质控制，化学反应的阻力可忽略不计。例如，应用碱液或氨水吸收SO2时，化学吸收过程为气膜控制，过程的阻力为气膜传质阻力。 液相中发生的化学反应，是快反应和中等速度的反应时，化学吸收过程的阻力应同时考虑传质阻力和化学反应阻力。
窑炉脱硫塔—湿法脱硫工艺—碱液浓度对传质速度的影响
**得出，应用碱液吸收酸性气体时，碱液浓度的**对化学吸收的传质速度有*大的影响。当碱液的浓度较*时，化学传质的速度较*；当提*碱液浓度时，传质速度也随之增大；当碱液浓度提*到某一值时，传质速度达到*大值，此时碱液的浓度称为临界浓度；当碱液浓度*于临界浓度时传质速度并不增大。
为此，在烟气脱硫的化学吸收过程中，当应用碱液吸收烟气中的SO2时，适当提*碱液的浓度，可以提*对SO2的吸收效率。但是，碱液的浓度不得*于临界浓度。*过临界浓度之后，进一步提*碱液的浓度，脱硫效率并不能提*?？梢缘贸?，在烟气脱硫中，吸收SO2的碱液浓度，并非***好。碱液的*佳浓度为临界浓度，此时脱硫效率**。
（6）主要化学反应
在湿法烟气脱硫中，SO2和吸收剂的主要化学反应如下
（7）同水的反应
SO2溶于水形成亚硫酸
H2O+SO2 ──→ H2SO3 ──→ H+HSO3 ──→ 2H+ + SO32 ←── ←── ←──
温度升*时，反应平衡向左移动。
（8）同碱反应
SO2及易与碱性物质发生化学反应，形成亚硫酸盐。碱过剩时生成正盐；SO2过剩时形成酸式盐。
2MeOH+SO2 ─→Me2SO3+H2O Me2SO3+SO2+H2O ─→ 2MeHSO3 Me2SO3+MeOH ─→ Me2SO4+H2O
亚硫酸盐不稳定，可被烟气中残留的氧气氧化成硫酸盐： Me2SO3+1/2O2─→MeSO4
